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हमारी कंपनी

 

यंताई सनी रबर कंपनी लिमिटेड की स्थापना 2005 में हुई थी और हम परमाणु उद्योग यंताई टोन्सिन समूह की शाखा कंपनी हैं। हम शेडोंग प्रांत की एक हाई-टेक कंपनी हैं और कंपनी 165 एकड़ भूमि को कवर करती है और इसका कारखाना क्षेत्र 22,{4}}m2 है। वर्तमान में, कंपनी के तीन मुख्य विभाग हैं: उत्पाद अनुसंधान और विकास, गुणवत्ता नियंत्रण (बड़े उत्पाद परीक्षण प्रयोगशालाओं सहित), और स्वचालन नियंत्रण। इसमें मध्यम से उच्च स्तर की योग्यता वाले 60 कुशल तकनीकी इंजीनियर और 230 पेशेवर संचालन कर्मचारी काम कर रहे हैं।

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हमारे उत्पादों को बेहतरीन सामग्रियों और विनिर्माण प्रक्रियाओं का उपयोग करके बहुत उच्च मानकों पर निर्मित या निष्पादित किया जाता है।

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हम 24 घंटों के भीतर सभी चिंताओं का जवाब देने का प्रयास करते हैं और किसी भी आपात स्थिति के मामले में हमारी टीमें हमेशा आपके निपटान में हैं।

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हमारे पास उत्पादन प्रक्रिया की निगरानी करने, उत्पादों का निरीक्षण करने और यह सुनिश्चित करने के लिए पेशेवर कर्मचारी हैं कि अंतिम उत्पाद आवश्यक गुणवत्ता स्तर के मानकों, दिशानिर्देशों और विशिष्टताओं को पूरा करता है।

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रबर लेपित रोलर्स क्या है?

 

 

रबर लेपित रोलर्स एक परिष्कृत मशीन है जिसमें एक धात्विक आंतरिक गोल शाफ्ट या ट्यूब होती है जो इलास्टोमेर यौगिकों या रबर की बाहरी परत से ढकी होती है। आंतरिक धातु शाफ्ट स्टील या एल्यूमीनियम या किसी अन्य उद्योग-विशिष्ट धातु का हो सकता है, यह रबर लेपित रोलर्स निर्माता पर निर्भर करता है। रबर रोलर परत पर वापस आते हुए, बाहरी परत आम तौर पर प्रीमियम-गुणवत्ता वाले पॉलिमर का उपयोग करके निर्मित होती है, जिसमें पॉलीयुरेथेन, सिलिकॉन, एपीडीएम, नियोप्रीन और प्राकृतिक रबर शामिल हैं।

रबर लेपित रोलर्स के लाभ
 

सहनशीलता

रबर लेपित रोलर्स का सबसे बड़ा लाभ उनका स्थायित्व है। रबर एक कठोर सामग्री है जो बहुत अधिक टूट-फूट का सामना कर सकती है। यह इसे उन अनुप्रयोगों के लिए आदर्श बनाता है जहां रोलर्स का उपयोग अक्सर या कठोर परिस्थितियों में किया जाएगा।

 

 

सामर्थ्य

रबर लेपित रोलर्स अन्य सामग्रियों की तुलना में एक किफायती विकल्प हैं। उनकी प्रति इकाई लागत कम होती है और उन्हें एक ही बार में बड़ी मात्रा में निर्मित किया जा सकता है, जिसका अर्थ है कि उत्पादन लाइनों पर कम समय खर्च होता है और समय के साथ अधिक धन की बचत होती है।

सामर्थ्य

रबर लेपित रोलर्स अन्य सामग्रियों की तुलना में एक किफायती विकल्प हैं। उनकी प्रति इकाई लागत कम होती है और उन्हें एक ही बार में बड़ी मात्रा में निर्मित किया जा सकता है, जिसका अर्थ है कि उत्पादन लाइनों पर कम समय खर्च होता है और समय के साथ अधिक धन की बचत होती है।

 

 

चिपकने वाला प्रतिरोध

रबर लेपित रोलर्स को चिपकने वाले पदार्थों के प्रति प्रतिरोधी माना जाता है। यह सुविधा उन्हें उन अनुप्रयोगों के लिए आदर्श बनाती है जहां वे गोंद, पेंट या अन्य सामग्रियों जैसे पदार्थों के संपर्क में आते हैं जो रोलर सतहों पर चिपक सकते हैं।

 

रबर लेपित रोलर्स का अनुप्रयोग

रबर से ढके रोलर्स का औद्योगिक क्षेत्र में व्यापक उपयोग पाया गया है। रक्षा करने और प्रतिरोधी बने रहने की उनकी क्षमता ने उन्हें पिछले कुछ दशकों में निर्माताओं की सहायता के लिए कई अभियानों का एक अनिवार्य हिस्सा बना दिया है।

 

इन रोलर्स के निर्माताओं के लिए एक अभिन्न उपकरण के रूप में उभरने का एक बड़ा कारण रबर कोटिंग्स का स्थायित्व है। इस सामग्री में लोचदार गुण होते हैं, यानी, यह फैल सकता है और फिर अपने मूल आकार में वापस आ सकता है।

 

इसकी लोच विनिर्माण प्रक्रिया में एक प्रमुख भूमिका निभाती है और बेहतर पकड़, चिकनी और/या नाजुक सतहों, औद्योगिक रसायनों के प्रतिरोध और आसान अनुप्रयोग सहित विभिन्न लाभों के साथ आती है। इन रोलर्स के पहियों का बड़ी संख्या में उपयोग होता है। उदाहरण के लिए, इनका उपयोग नागरिक और औद्योगिक अनुप्रयोगों, फ्लोट्स, टायर और कई अन्य उत्पादों में कन्वेयर बेल्ट के लिए किया जाता है।

 

वे कागज, फिल्म, कुंडलित धातु, कपड़ा और शीट निर्माण प्रक्रियाओं में भी अभिन्न भूमिका निभाते हैं। उनके विशिष्ट अनुप्रयोग के कई आयामों तक विस्तार के साथ, उनका उपयोग फैब्रिकेट उपकरणों की पैकेजिंग, विभिन्न प्रकार के कंटेनरों और पैकेजों का उत्पादन करने और मशीनरी का हिस्सा बनाने में भी किया जाता है जो स्टील, लकड़ी की पीसने और रेतने में बड़ी भूमिका निभाता है। और एल्यूमीनियम.

Rubber Lined Pulleys
रबर लेपित रोलर्स के घटक

 

रोलर कोर
रोलर कोर कठोर संरचनात्मक सदस्य है जो भार का समर्थन करता है। यह आमतौर पर कार्बन स्टील, स्टेनलेस स्टील, मिश्र धातु उपकरण स्टील और एल्यूमीनियम मिश्र धातु जैसी उच्च शक्ति वाली सामग्रियों से बना होता है। रोलर कोर को उनके अनुप्रयोगों के अनुसार डिज़ाइन किया गया है। इन्हें आगे कई भागों में तोड़ा जा सकता है।

 

रोलर कोर दस्ता
शाफ्ट मशीन का वह हिस्सा है जो पूरे रोलर को मोटर, स्प्रोकेट या अन्य ड्राइव इकाइयों से जोड़ता है। यह उच्च शक्ति और समान कठोरता के साथ निर्माण में ठोस है। शाफ्ट को झुकने और मरोड़ वाले तनाव को सहन करने के लिए डिज़ाइन किया गया है। झुकने वाले तनाव रोलर के विरुद्ध रेडियल बलों के कारण होते हैं; मरोड़ वाले तनाव भार को स्पर्शरेखा रूप से स्थानांतरित करने के लिए रोलर को घुमाने से उत्पन्न टॉर्क से होते हैं। शाफ्ट को कुंजी और कीसीट या सेट स्क्रू के माध्यम से ड्राइव यूनिट से जोड़ा जा सकता है।

 

रोलर कोर सिलेंडर
सिलेंडर आमतौर पर पाइप या ट्यूब के रूप में एक खोखला हिस्सा होता है। यहीं पर रबर की परत लपेटी और जोड़ी जाती है। भार लगाने पर विक्षेपण का विरोध करने के लिए इसमें पर्याप्त मोटाई है। सिलेंडर आमतौर पर स्टील से बनाया जाता है, लेकिन अन्य कठोर लेकिन हल्की सामग्री, जैसे एल्यूमीनियम और प्रबलित प्लास्टिक, का उपयोग किया जा सकता है।

 

रोलर कोर निकला हुआ किनारा
निकला हुआ किनारा या अंतिम प्लेट सिलेंडर को शाफ्ट से जोड़ती है। शाफ्ट, सिलेंडर और फ्लैंज आमतौर पर वेल्ड द्वारा एक साथ रखे जाते हैं। कुछ मामलों में, फ्लैंग्स को जगह में दबाया जाता है और हस्तक्षेप फिट द्वारा आयोजित किया जाता है, जो आम तौर पर छोटे रोलर निर्माणों पर देखा जाता है।

 

रोलर कोर बियरिंग्स
बियरिंग्स का उपयोग स्थिर और घूमने वाले भागों के खिलाफ घर्षण को कम करने के लिए किया जाता है। रोलर के डिज़ाइन के आधार पर कॉन्फ़िगरेशन, माउंटिंग और बेयरिंग का प्रकार भिन्न हो सकता है। पहले वर्णित कॉन्फ़िगरेशन में शाफ्ट को रोलर सिलेंडर के साथ स्थापित किया गया है। अन्य डिज़ाइनों में, बेयरिंग को रोलर पर स्थापित किया जा सकता है जबकि शाफ्ट मुख्य उपकरण पर स्थिर होता है।

 
रबर लेपित रोलर्स की उत्पादन प्रक्रिया
 

रोलर कोर निर्माण और तैयारी
सिलेंडर या खोखली ट्यूब शीट रोलिंग और वेल्डिंग के माध्यम से बनाई जाती है। यह रबर रोलर निर्माता या स्टील ट्यूब की आपूर्ति करने वाले एक अलग संयंत्र द्वारा किया जा सकता है। इस ट्यूब के सिरों को बीयरिंग प्राप्त करने के लिए मशीनीकृत किया जा सकता है। यदि आवश्यक हो, तो सिलेंडर के अंदर फिट होने के आकार के फ्लैंज या सपोर्ट डिस्क को काट दिया जाता है। एक बेलनाकार कोर बनाने वाली खराद मशीन में धातु के स्टॉक को घुमाकर एक शाफ्ट बनाया जाता है। जैसा कि ऊपर बताया गया है, इस शाफ्ट को या तो फ्लैंज में वेल्ड किया जा सकता है, या ट्यूब के प्रत्येक छोर पर बीयरिंग में स्लाइड किया जा सकता है। रोलर के आवश्यक व्यास, गोलाई और संतुलन को प्राप्त करने के लिए सभी आयाम सटीक होने चाहिए। फिर फ़्लैंज को शाफ्ट के साथ सिलेंडर के सिरों पर वेल्ड किया जाता है। निर्माण के बाद, रोलर कोर को इसकी सतह पर जंग और दूषित पदार्थों के किसी भी निशान को हटाने के लिए ब्लास्टिंग और सफाई जैसी माध्यमिक प्रक्रियाओं के अधीन किया जाता है।

 
 

रबर कंपाउंडिंग
रबर कंपाउंडिंग वह निर्माण प्रक्रिया है जहां कच्चे रबर के अंतिम यांत्रिक और रासायनिक गुणों को संशोधित करने, इसकी लागत कम करने और इसकी प्रक्रियाशीलता और वल्कनीकरण में सहायता करने के लिए इसमें कुछ रसायन मिलाए जाते हैं। इस प्रक्रिया में गर्म करना और चबाना शामिल है, जो रबर की पॉलिमर श्रृंखला को तोड़ देता है, जिससे यह मिश्रित अवयवों के प्रति ग्रहणशील हो जाता है। यह रोल मिल्स, बैनबरी मिक्सर, या स्क्रू नीडर्स (एक्सट्रूडर) के माध्यम से किया जाता है। सामान्य यौगिक सामग्री हैं फिलर सिस्टम (कार्बन ब्लैक, सिलिका, कैल्शियम कार्बोनेट), प्लास्टिसाइज़र (नरम करने और प्रसंस्करण के लिए), स्टेबलाइज़र सिस्टम (एंटीऑक्सिडेंट, एंटीओज़ोनेंट्स), और वल्केनाइजिंग एजेंट (सल्फर, पेरोक्साइड)।

 
 

संबंध और निर्माण
बॉन्डिंग वह प्रक्रिया है जिसमें रासायनिक बॉन्डिंग एजेंट या एबोनाइट बेस परत का उपयोग करके रोलर कोर की सतह पर रबर कवर को चिपकाना शामिल है। एक बार बॉन्डिंग घटक लागू हो जाने के बाद, रबर निर्माण प्रक्रिया शुरू हो सकती है। रबर निर्माण कठोर रोलर कोर को रबर यौगिक से ढकने या अस्तर करने की प्रक्रिया है। रबर निर्माण की कुछ सामान्य विधियों को नीचे समझाया गया है।

 
 

चलाने की प्रक्रिया
प्लाइंग सबसे आम तरीका है, जिसमें कैलेंडर्ड रबर शीट या स्ट्रिप्स को खिलाते समय रोलर कोर को घुमाना शामिल है। आवश्यक व्यास प्राप्त होने तक रबर की चादरें रोलर के चारों ओर घूमती या लपेटती हैं। रबर कवर को कसकर लपेटने के लिए दबाव प्रदान करने के लिए रोलर कोर को दो या तीन रोलर्स के खिलाफ दबाया जा सकता है।

 
 

बाहर निकालना प्रक्रिया
इस प्रक्रिया में, कैलेंडर्ड रबर स्ट्रिप्स का उपयोग करने के बजाय, एक एक्सट्रूज़न मशीन से रबर को एक घूर्णन रोलर कोर की सतह पर बांधा जाता है। यह प्रक्रिया बड़े रोलर्स जैसे कि बड़ी पेपर मिलों में उपयोग किए जाने वाले रोलर्स के लिए अधिक उपयुक्त है।

 
 

कास्टिंग या मोल्डिंग
इस प्रक्रिया में रोलर कोर को एक सांचे या डाई में रखना शामिल है जहां रबर राल को स्थानांतरित या इंजेक्ट किया जाता है। राल रोलर कोर को कवर करती है और रबर को ठीक करने के लिए इसे उच्च ताप पर पेश किया जाता है।

 
 

वल्कनीकरण और शीतलन
वल्कनीकरण या इलाज इलास्टोमेर श्रृंखलाओं या रबर यौगिक के बीच क्रॉसलिंक बनाने की प्रक्रिया है। यह रबर को अधिक स्थिर बनाता है, जिससे यह गर्मी, ठंड और सॉल्वैंट्स के प्रभावों का विरोध करने में सक्षम होता है। वल्कनीकरण सिस्टम में गर्मी लागू करके किया जाता है, जो सल्फर और पेरोक्साइड जैसे उपचारात्मक एजेंटों के बंधन को शुरू करता है। गर्म करने के बाद, रबर को कई मिनट या घंटों तक ठीक होने दिया जाता है। जिसके बाद रबर रोलर को अगले चरण के लिए ठंडा किया जाता है।

 

रबर लाइन्ड पुली क्या है?

 

 

रबर लाइनिंग कन्वेयर पुली एक कन्वेयर बेल्ट की तरह एक यांत्रिक उपकरण है, जिसका उपयोग कन्वेयर सिस्टम में बेल्ट के मार्ग को समायोजित करने, या बेल्ट को स्थानांतरित करने, या बेल्ट पर दबाव लागू करने के लिए किया जाता है। पुली बेल्ट की तुलना में बहुत भारी होती हैं और परिवहन के एक या दूसरी तरफ या ड्राइव/मोटर के नजदीक उपयोग किया जाता है।

रबर लाइन्ड पुली के फायदे
 

झटका और शोर में कमी

रबर के पहियों में अच्छे बफरिंग प्रभाव और शॉक-अवशोषित क्षमताएं होती हैं, जो वाहन चलाते समय कंपन और शोर को प्रभावी ढंग से कम कर सकती हैं और ड्राइविंग आराम में सुधार कर सकती हैं। साथ ही, रबर पहियों के सदमे-अवशोषित गुण वाहन घटकों की सेवा जीवन को भी बढ़ा सकते हैं।

पहनने के लिए प्रतिरोधी और टिकाऊ

रबर के पहिये में मध्यम कठोरता और एक निश्चित डिग्री की लोच और कठोरता होती है, इसलिए यह घर्षण का विरोध कर सकता है और अच्छी तरह से पहन सकता है और अपनी सेवा जीवन का विस्तार कर सकता है। इसके अलावा, रबर के पहियों में मौसम प्रतिरोध और संक्षारण प्रतिरोध भी अच्छा होता है, और इसका उपयोग विभिन्न कठोर वातावरणों में किया जा सकता है।

मजबूत दरार प्रतिरोध

रबर व्हील की सामग्री में अच्छी ताकत और कठोरता होती है, इसलिए इसमें विभिन्न बाहरी बल प्रभावों और विकृतियों के लिए एक निश्चित प्रतिरोध होता है। यहां तक ​​कि अगर इसे कुचल दिया जाए या भारी वस्तु से मारा जाए, तो भी इसे तोड़ना या क्रैक करना आसान नहीं है।

अनुप्रयोग परिदृश्य

रबर के पहियों का व्यापक रूप से विभिन्न वाहनों और यांत्रिक उपकरणों, जैसे ऑटोमोबाइल, रेलवे कार, जहाज, लोडर, फोर्कलिफ्ट आदि में उपयोग किया जाता है। इन परिदृश्यों में, रबर के पहियों के फायदे को खेल में लाया जाता है, जिससे वाहन की सामान्य ड्राइविंग सुनिश्चित होती है और उपकरण का दीर्घकालिक उपयोग।

Rubber Roller The Spare Parts Of Vacuum Filter

रबर लाइन्ड पुली के प्रकार

 

पुली लैगिंग प्रत्येक बेल्ट कन्वेयर सिस्टम का एक अनिवार्य हिस्सा है, जो यह सुनिश्चित करता है कि पुली और कन्वेयर बेल्ट के बीच उचित कर्षण है। उचित रूप से लगी हुई पुली बेल्ट की फिसलन और बेल्ट के घिसाव को कम करती है। अन्य लाभों में उच्च सेवा जीवन, संक्षारण प्रतिरोध, रखरखाव बचत सुनिश्चित करना, कम डाउनटाइम और अधिक उत्पादकता शामिल है।

 

रबर लैगिंग: पुली लैगिंग का सबसे आम प्रकार रबर लैगिंग है, जो दो रूपों में आता है: सादा रबर लैगिंग और ग्रूव्ड रबर लैगिंग (हीरा, हेरिंगबोन और शेवरॉन खांचे सहित)। रबर एक बहुमुखी सामग्री है जिसे मोटाई, कठोरता और इसके खांचे के प्रकार में बदला जा सकता है।

 

सिरेमिक लैगिंग उन स्थानों के लिए बहुत अच्छा है जो खुरदरे हैं और ऐसी सामग्री की आवश्यकता होती है जो मजबूत हो और लंबे समय तक चले। इसमें डिंपल या चिकनी सिरेमिक टाइलें हो सकती हैं, और यह विभिन्न क्षेत्रों को कवर कर सकती है।

रबर लाइन वाली पुली कैसे चुनें

 

 

बेल्ट का प्रकार और चलने की गति
बेल्ट की दौड़ने की गति का लैगिंग पर महत्वपूर्ण प्रभाव पड़ता है। हालाँकि, क्योंकि बेल्ट बदलना अधिक महंगा है, इसलिए उन्हें हमेशा प्राथमिकता दी जानी चाहिए। चरखी लैगिंग का चयन करते समय इस बात पर विचार करें कि कितनी गति लैगिंग को खराब कर देगी और ऑपरेटिंग तापमान को प्रभावित करेगी।

 

चरखी प्रकार
क्योंकि ड्राइव और टेल पुली की जिम्मेदारियां अलग-अलग होती हैं, आप उनके लिए दो अलग-अलग प्रकार की लैगिंग चुन सकते हैं, भले ही वे एक ही कन्वेयर पर हों। जब हेड पुली पिछड़ जाती है, तो टेल पुली के पिछड़ने की तुलना में अधिक पकड़ की आवश्यकता होती है।

 

परिचालन वातावरण और शर्तें
जलवायु, गीली या सूखी स्थितियाँ, और रासायनिक संपर्क सभी उपयोग किए गए पुली लैगिंग के प्रकार को प्रभावित करते हैं। कन्वेयर विशेषज्ञ, जैसे आपकी विशिष्ट परिचालन स्थितियों के लिए सर्वोत्तम प्रकार की पुली लैगिंग की सिफारिश कर सकते हैं।

 

संसाधित की जा रही सामग्री का प्रकार
विभिन्न सामग्रियों को संसाधित करते समय उत्पाद का घर्षण एक महत्वपूर्ण कारक है जिस पर विचार किया जाना चाहिए। बेल्टिंग सामग्री की घर्षण क्षमता बेल्टिंग आवश्यकताओं को प्रभावित करती है, जो बदले में उपयोग किए जाने वाले पुली लैगिंग के प्रकार को प्रभावित करती है।

रबर लाइन्ड पुली के घटक

 

ढोल/खोल
ड्रम बेल्ट के सीधे संपर्क में चरखी क्षेत्र है। ट्रे की एक निश्चित सतह की चौड़ाई और व्यास होता है, जो कन्वेयर बेल्ट प्रकार द्वारा निर्धारित होता है।

 

शाफ़्ट
बेल्ट द्वारा लगाए गए सभी तनावों को न्यूनतम विरूपण के साथ कवर करने के लिए कन्वेयर पुली में विभिन्न व्यास के स्टेप्ड शाफ्ट का उपयोग किया जाता है। शाफ्ट को डायाफ्राम हब के बीच एक लॉकिंग तंत्र द्वारा लॉक किया जाता है। शाफ्ट और पुली असेंबली को प्लमर ब्लॉक में स्थित एक बियरिंग किट द्वारा समर्थित किया जाता है। परिवर्तनीय शाफ्ट व्यास लागू भार के लिए उच्च मरोड़ प्रतिरोध प्रदान करता है।

 

डायाफ्राम प्लेट
ड्रम के दोनों सिरे मोटे गोल स्टील डिस्क से ढके होते हैं। इस डिस्क को डायाफ्राम प्लेट कहा जाता है। ड्रम को अतिरिक्त मजबूती प्रदान करने के लिए उन्हें गोले में वेल्ड किया जाता है।

 

लॉकिंग तत्व
लॉकिंग घटक सटीक रूप से इंजीनियर किए गए तत्व होते हैं जो शाफ्ट के ऊपर और अंत प्लेट के माध्यम से चरखी के हब पर लगाए जाते हैं। लॉकिंग तत्व घर्षण के सिद्धांत पर काम करता है, जिसमें कई पेंच कसने से तत्व एक ही समय में शाफ्ट और हब से सुरक्षित हो जाता है।

 

केंद्र
हब एंडप्लेट पर वेल्डेड मशीन लॉजिंग है। हब के तत्व चरखी के आकार, शाफ्ट की चौड़ाई और लॉकिंग तत्वों के आकार से संबंधित हैं, जो प्रत्येक कार्य के लिए महत्वपूर्ण हैं।

 
आपको रबर लाइन वाली पुली की आवश्यकता क्यों है?
 
01/

ताकत
बहुत से लोग रबर को एक सामान्य रबर बैंड की तरह कमजोर और उछालभरा मानते हैं। हालाँकि, रबर अविश्वसनीय रूप से मजबूत और दृढ़ भी हो सकता है। रबर की कठोरता को ड्यूरोमीटर में मापा जाता है, और रबर के लिए औसत ड्यूरोमीटर 20-90 के बीच होता है। अपनी उल्लेखनीय ताकत के कारण, रबर विभिन्न अनुप्रयोगों में प्रभाव को कम करने के लिए एक आदर्श लाइनर के रूप में काम करता है; ड्राइव रोलर्स, पुली, इम्पैक्ट बिन/पैड और स्कर्ट बोर्डिंग।

02/

सहनशीलता
आपको अपने उपकरणों को दैनिक उपयोग के साथ होने वाली टूट-फूट और घर्षण से बचाने के लिए एक समाधान की आवश्यकता है। रबर का स्थायित्व एकदम सही घर्षण-प्रतिरोधी बाधा बनाता है जो आपके उपकरण को अधिक सुचारू रूप से चालू रखेगा - यहां तक ​​कि रेत या समुच्चय खनन जैसे उच्च-घर्षण उद्योगों के साथ भी। टैंकों, पंखे के आवरणों, इम्पेलर्स, कंटेनरों और नलिकाओं को घर्षण की समस्याओं से बचाएं।

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FLEXIBILITY
हम रबर में लगभग किसी भी चीज़ को कवर कर सकते हैं - इसलिए आपके विकल्प अनंत हैं! रबर लाइनर्स को विभिन्न प्रकार के यौगिकों में नए या मौजूदा उपकरणों पर लगाया जा सकता है। आप अपना रंग भी चुन सकते हैं! क्योंकि बहुत सारे विकल्प हैं, आप अपनी स्थिति के अनुरूप सही प्रकार के रबर का चयन करने में मदद के लिए रबर विशेषज्ञों की हमारी टीम पर भरोसा कर सकते हैं।

04/

सुरक्षा
नरम प्राकृतिक रबर रसायनों जैसी कई संक्षारक सामग्रियों से उत्कृष्ट सुरक्षा प्रदान करता है। रासायनिक हैंडलिंग सिस्टम, स्क्रबर, रिएक्टर, वाष्प संग्रहण सिस्टम और ब्लोअर सिस्टम सभी को रबर से संरक्षित किया जा सकता है।

सामान्य प्रश्न

प्रश्न: रबर रोलर का उपयोग किस लिए किया जाता है?

उत्तर: रबर रोलर्स का उपयोग कई विनिर्माण प्रक्रियाओं में विभिन्न यांत्रिक कार्यों को पूरा करने और एक समान दबाव क्षेत्र बनाने के लिए किया जाता है। कुछ रोलर्स का उपयोग पेंट या प्रिंटिंग स्याही लगाने के लिए किया जाता है। फर्नीचर उद्योग सैंडिंग और प्रेसिंग कार्यों में रोलर्स का उपयोग करता है।

प्रश्न: पॉलीयुरेथेन रोलर्स का उपयोग किस लिए किया जाता है?

उत्तर: इन रोलर्स के उपयोग से कई उद्योग लाभान्वित हो सकते हैं। ऐसा इसलिए है क्योंकि वे असेंबली लाइनों के साथ दोहराए जाने वाले आंदोलनों को स्वचालित करने और मैन्युअल हैंडलिंग की आवश्यकता को खत्म करने के लिए बनाए गए हैं। यदि किसी उद्योग में भारी सामान उठाने, दबाने या असेंबल करने की आवश्यकता है, तो उन्हें संभवतः यूरेथेन रोलर्स की आवश्यकता होगी।

प्रश्न: रबर रोलर को क्या कहा जाता है?

ए: यूरेथेन रोलर्स यूरेथेन रोलर्स या रबर रोलर्स, जिन्हें रबर रोल्स के रूप में भी जाना जाता है, रासायनिक रूप से प्रतिरोधी, सदमे अवशोषक बेलनाकार ट्यूब हैं जो कई आवश्यक विनिर्माण अनुप्रयोगों की सेवा करते हैं।

प्रश्न: स्टील और रबर रोलर्स में क्या अंतर है?

ए: रबर और स्टील रोलर्स के बीच का अंतर स्टेम के लिए उनकी क्रिम्पिंग विधि में निहित है। स्टील रोलर्स (शेवरॉन) कंडीशनर रोल्स तने को विशिष्ट बिंदुओं पर तोड़ देते हैं, जबकि पत्तियों को न्यूनतम नुकसान पहुंचाते हैं। इसके विपरीत, रबर रोलर फसलों को अधिक धीरे से संभालते हैं, पूरे पौधे को कुचले बिना तने को दबाते हैं।

प्रश्न: रोलर कोटिंग क्या है?

उत्तर: रोलर कोटिंग एक रोलर का उपयोग करके सतह को ब्रेज़िंग पेस्ट से कोटिंग करने की एक प्रक्रिया है। यह एक स्वचालित, लागत प्रभावी प्रक्रिया है जिसका उपयोग बड़ी सहनशीलता वाली गैर-सपाट सतहों और संयुक्त अंतराल को नियंत्रित करने में कठिन होने के लिए किया जाता है। न्यूनतम श्रम की आवश्यकता के साथ, हिस्से समायोजित गति से रोलर कोटिंग मशीन से गुजरते हैं।

प्रश्न: सिलिकॉन रोलर्स क्या हैं?

उत्तर: सिलिकॉन रोलर्स उभरी हुई कलाकृति की "टिपिंग" या सजावट के साथ-साथ सपाट, घुमावदार और समोच्च सतहों पर लगाने के लिए उपयुक्त हैं। सिलिकॉन रोलर्स गैर-सजावटी अनुप्रयोगों के लिए आदर्श हैं, जिन्हें विभिन्न मशीन अनुप्रयोगों के माध्यम से फिल्मों को खिलाने/खींचने के लिए गैर-पर्ची सतह की आवश्यकता होती है।

प्रश्न: नियोप्रीन रोलर क्या है?

उत्तर: यह एक ऐतिहासिक सिंथेटिक रबर है जिसका उपयोग कई उद्योगों में बड़े पैमाने पर किया गया है लेकिन कई बार इसके भौतिक गुणों को अधिक आधुनिक रोलर यौगिकों द्वारा पार किया जा सकता है।

प्रश्न: कौन सा बेहतर रबर या स्टील है?

उत्तर: जब स्टील के दोनों सिरों पर समान मात्रा में दबाव डाला जाता है, तो रबर की तुलना में पैदा होने वाला तनाव बहुत कम होता है। इसका मतलब यह है कि स्टील का मूल्य यंग के लचीलेपन के मापांक से अधिक है और यह रबर की तुलना में उच्च मात्रा में तनाव का सामना कर सकता है।

प्रश्न: क्या रबर स्टील से अधिक टिकाऊ है?

उत्तर: इसकी मजबूत, टिकाऊ और लचीली प्रकृति के कारण निर्माण और विनिर्माण में स्टील की भूमिका महत्वपूर्ण है। दूसरी ओर, रबर लचीला होता है, आसानी से खिंचाव और प्रभाव को अवशोषित कर सकता है।

प्रश्न: रबर और एपीडीएम में क्या अंतर है?

उत्तर: एपीडीएम या एथिलीन प्रोपलीन डायन मोनोमर अपने नाम के गुणों से बना रबर है: एथिलीन, प्रोपलीन, डायन और मोनोमर्स सभी को एक ही बंधन संरचना में एक साथ रखा जाता है, जिससे आपको ईपीडीएम रबर मिलता है। एपीडीएम रबर का एक कम महंगा प्रकार है, लेकिन यह गर्मी, ठंड, ओजोन, पानी और मौसम के प्रति प्रतिरोधी है।

प्रश्न: रबर लाइनिंग का उद्देश्य क्या है?

उत्तर: रबर लाइनिंग एक अनुप्रयोग विधि है जिसका उपयोग पाइपों और टैंकों की सतह पर या अंदर जंग और घर्षण-प्रतिरोधी रबर की लाइनिंग करके कई प्रकार की प्रणालियों की सुरक्षा के लिए किया जाता है। 2. रबर लाइनिंग का उपयोग कहाँ किया जाता है? रबर लाइनिंग का उपयोग मुख्य रूप से जंग और/या क्षरण क्षति से सुरक्षा के लिए किया जाता है।

प्रश्न: रबर चरखी क्या है?

उत्तर: रबर पुली लैगिंग शीट अपने उत्कृष्ट पहनने के प्रतिरोध के लिए जानी जाती है, जो एक सुरक्षात्मक परत प्रदान करती है जो पुली के जीवन को बढ़ाती है। वे उच्च तन्यता ताकत, आंसू प्रतिरोध प्रदान करते हैं, और कठोर खनन स्थितियों का सामना कर सकते हैं।

प्रश्न: रबर अस्तर में प्रयुक्त सामग्री क्या हैं?

उत्तर: एपीडीएम (एथिलीन प्रोपलीन डायन मोनोमर) रबर कई अनुप्रयोगों के लिए एक लोकप्रिय विकल्प है क्योंकि यह बहुत बहुमुखी है। यह ओजोन और सूरज की रोशनी, ऑक्सीकरण रसायनों, गैर-ज्वलनशील हाइड्रोलिक तरल पदार्थ, शुद्ध एनिलिन, आग बुझाने वाले तरल पदार्थ, एसिड, गर्म पानी और भाप का विरोध कर सकता है।

प्रश्न: रबर लाइन्ड स्टील पाइप क्या है?

उत्तर: उचित रबर-लाइन वाला पाइप वर्षों की अपघर्षक और संक्षारक सेवा स्थितियों का सामना कर सकता है। हमारे रबर यौगिकों को आपके पाइप को घर्षण, प्रभाव, एसिड और ऑक्सीकरण एजेंटों के प्रभाव से बचाने के लिए रासायनिक प्रतिरोध के लिए इंजीनियर किया गया है।

प्रश्न: रबर अस्तर की कठोरता क्या है?

उत्तर: नरम रबर लाइनिंग की कठोरता सीमा आमतौर पर 40º से 80º irhd होती है और विशेष रूप से उन स्थितियों के लिए बनाई जाती है जो संक्षारक या अपघर्षक होती हैं। कठोर रबर अस्तर और एबोनाइट की कठोरता सीमा शोर डी स्केल पर 25º से 80º तक होती है।

प्रश्न: रबर लाइनर कौन है?

ए: रबर लाइनर अपने कर्तव्यों को पूरा करने के लिए विभिन्न प्रकार के उपकरणों का उपयोग करते हैं, जिसमें वायु और विद्युत उपकरणों के साथ सामग्री को बफ़िंग और ट्रिम करना शामिल है। वे रेल कारों के अंदर नई रबर लाइनिंग भी स्थापित करते हैं जो हाइड्रोक्लोरिक एसिड जैसे रसायनों को ले जाती हैं।

प्रश्न: रबर सामग्री कहाँ से आती है?

उत्तर: प्राकृतिक रबर कुछ प्रकार के पेड़ों और अन्य पौधों से लेटेक्स - तरल रस - निकालकर बनाया जाता है। जबकि अधिकांश लेटेक्स हेविया ब्रासिलिएन्सिस पेड़, उर्फ ​​रबर पेड़ से प्राप्त होता है, 2,500 से अधिक प्रकार के पेड़ और पौधे (डंडेलियंस सहित) सही प्रकार का रस पैदा करते हैं।

प्रश्न: पाइप रबर की लाइनिंग कैसे की जाती है?

ए: रबर लाइनिंग स्टील पाइपिंग की आंतरिक सतह पर लाइनर सामग्री (सामान्य रूप से रबर शीट या एक्सट्रूडेड ट्यूब के रूप में) लगाने की एक प्रक्रिया है, जिसके बाद कठोरता की वांछित डिग्री प्राप्त करने के लिए आवश्यक तापमान पर वल्केनाइजिंग की जाती है।

प्रश्न: रबर अस्तर क्यों?

उत्तर: उपकरणों की रबर परत इसके पहनने के जीवन को काफी हद तक बढ़ा सकती है क्योंकि यह महीन और अपघर्षक दोनों सामग्रियों के लिए अत्यधिक प्रतिरोधी है, और इसे विभिन्न प्रकार के औद्योगिक उपकरणों पर लगाया जा सकता है। वियर मिनरल्स में, हम लाइनिंग पंप, हाइड्रोसाइक्लोन, होसेस, पाइप, वाल्व और अन्य प्रसंस्करण उपकरण में विशेषज्ञ हैं।

प्रश्न: रबर लाइनर का क्या कार्य है?

उत्तर: रबर लाइनिंग पाइप, टैंक और अन्य समान जहाजों में संक्षारण प्रतिरोध जोड़ने के लिए आवश्यक हैं। यह धातुओं को ज्वलन, विस्फोट और पदार्थ संदूषण से भी बचाता है। रबर लाइनिंग को सफलतापूर्वक लगाने की प्रक्रिया में अधिकतम संक्षारण प्रतिरोध प्रदान करने के लिए कौशल और सटीकता की आवश्यकता होती है।

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